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立式加工中心在运行中可能会遇到哪些问题?

发布日期:2024-6-21 17:06:58 点击:

工件过度切削的外因,通常是刀具强度不足或尺寸不合适,内因则是工作不规范、切削参数设置不正确、切削余量设置不均匀以及工件过大可能产生的公差,过切会导致加工误差。

为了解决这个问题,在添加清角程序时,请尽量使剩余量均匀,尽量多使用工具,高速立式加工的SF功能微调可以逐步达到切削效果。

看看高速立式加工中心在运行中可能遇到的问题

问题1:不确定性

可以说,所有使用加工的工作都离不开分阶段,除了操作人员手动操作外,不准确,模具周围有毛刺,四边不垂直,磁棒位于磁棒中间都可能造成误差。

在将加工分成模具之前,要首先执行解耦过程,需要重复手动操作,尽可能检查这些点的高度,经常校准以检查模具的四个侧面是否垂直。

问题2:崩溃

据说在加工的车间里,碰撞机采用的是技术,现在碰撞是不可避免的,但是作为加工点,合格的工人应该能够避免,不可避免的碰撞因素,碰撞现象不一样,需要你提前控制才能避免的事情。

可避免的碰撞因素包括高度设置不足、刀具长度不正确和cnc程序列表中的实际加工深度,z轴深度采集号和实际z轴采集号无效,编程期间的坐标设置不正确。

因此,需要准确测量工件的高度,使立式加工的高度高于工件的高度,仔细测量深度,并在程序表中记录刀具的长度和长度,实际的Z轴读数要清楚地记录在程序表中,手动操作重复此操作,以确认其正确。

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