用数控车床进行磨具加工,需要抵达更高输出功率和精度等级及其更加好的外表质量,就需要从数控车床选择、筒夹选择、数控刀片选择、加工计划方案、程序流程形成、作业者规则等多个方面进行改善。

1、球笼铣刀在铣削曲面时,其刀刃处切削用量比较低,假使用球刀笔挺于被加工面铣削较为平稳的曲面时,球刀刀刃切出来的外表质量很差,因而应尽或许地前行车床转速,其他还应当避免用刀刃钻削。

2、避免笔挺进刀。厚底圆柱体铣刀主要有两种,一种是端口带孔,其端刃可是中心。另一种是端口没孔,端刃相接且过中心。在铣削曲面时,带孔的端铣刀无法像麻花钻一样往下笔挺进刀,除非是事先钻好工艺孔。不然就会把铣刀顶断。假使用没孔的端刀时能笔挺往下进刀,可是因为刃口聚集点过小,径向力非常大,因而也应尽或许避免。更好的办法是向斜下边进刀,进入必然深层后用侧刃横着钻削。在铣削凹形槽面时,可以预钻出来工艺孔便于进刀。用球笼铣刀笔挺进刀的成效尽管比厚底的端铣刀好些,却也因径向力太大、损害钻削成效的原因,更好是不应用这类进刀方式。

3、铣削曲面零件中,数控车床假使发觉零件材料热处理工艺不太好、有裂痕、分配不匀的现象时,需及时中止加工,以防浪费工时。

4、在铣削模具型腔较为杂乱的曲面时,一般要求比较长的周期时间,因而,在每一次发动铣削前解决数控车床、工装夹具、数控刀片进行相应的查询,以防在途中发病问题,影响加工精密度,乃至发生废料。

5、在模具型腔铣削时,应依据加工外表的外表粗糙度适度掌握修锉容量。有关铣削很困难部位,假使加工外表外表粗糙度较弱,尽或许多留一些修锉容量;可是关于平面图、斜角管沟等简易加工部位,应尽或许降低加工外表外表粗糙度,减少修锉工作量,避免因大规模修锉然后影响凹模曲面的精密度。